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江蘇科鼎鑫數(shù)控設(shè)備有限公司

型材設(shè)備選科鼎,品質(zhì)效率鼎上鼎12年專注鋁型材專用數(shù)控加工設(shè)備研發(fā)與生產(chǎn)

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cnc加工中心怎么攻絲,程序編程教程-科鼎鑫
返回列表 作者:江蘇科鼎鑫技術(shù)工程師 編輯:江蘇科鼎鑫小編 來源: 發(fā)布日期: 2022.01.05 瀏覽量:0
以M12*1.25為例(FANUC加工中心):
N3(TAP M12*1.25)
T3
G90G10L2P1Z#514(設(shè)定絲錐的Z座標(biāo),將其自動輸入給G54中)
M8
G90G54G0X-48.0Y22.0,(調(diào)用G54工件座標(biāo)系,快速移動到第1個螺紋孔位置)
G43Z70.H3(工件最高端離程序原點(diǎn)距離為60mm)
M29S530(鋼性攻牙,線速度20m/min,轉(zhuǎn)速530r/min)

G98G84Z7.R27.F662.5(采用分進(jìn)給指令G98,攻牙指令G84,分進(jìn)給速率F=螺距1.25×轉(zhuǎn)速530)

X-36.0Y-38.60(第2個螺紋)

X36.0Y-38.60 (第3個螺紋)
X48.0Y22.0(第4個螺紋)
G80
M5
G91G28Z0M9
G30X0Y0
特點(diǎn)
1、剛性攻絲
主軸控制回路為位置閉環(huán)控制,主軸電機(jī)的旋轉(zhuǎn)與攻絲軸(Z軸)進(jìn)給完全同步,從而實現(xiàn)高速高精度攻絲。
2、 復(fù)合加工循環(huán)
復(fù)合加工循環(huán)可用簡單指令生成一系列的切削路徑。比如定義了工件的最終輪廓,可以自動生成多次粗車的刀具路徑,簡化了車床編程。
3、圓柱插補(bǔ)
適用于切削圓柱上的槽,能夠按照圓柱表面的展開圖進(jìn)行編程。
4、直接尺寸編程
可直接指定諸如直線的傾角、倒角值、轉(zhuǎn)角半徑值等尺寸,這些尺寸在零件圖上指定,這樣能簡化部件加工程序的編程。

5、記憶型螺距誤差補(bǔ)償 

可對絲杠螺距誤差等機(jī)械系統(tǒng)中的誤差進(jìn)行補(bǔ)償,補(bǔ)償數(shù)據(jù)以參數(shù)的形式存儲在CNC的存儲器中。

6、CNC內(nèi)裝PMC編程功能PMC對機(jī)床和外部設(shè)備進(jìn)行程序控制
7、隨機(jī)存儲模塊
MTB(機(jī)床廠)可在CNC上直接改變PMC程序和宏執(zhí)行器程序。由于使用的是閃存芯片,故無需專用的RAM寫入器或PMC的調(diào)試RAM。
8、顯示裝置
數(shù)控車床編程如何確定加工方案
1、先粗后精
(1)為了提高生產(chǎn)效率并保證零件的精加工質(zhì)量,在切削加工時,應(yīng)先安排粗加工
工序,在較短的時間內(nèi),將精加工前大量的加工余量(如圖3-4中的虛線內(nèi)所示部分)
去掉,同時盡量滿足精加工的余量均勻性要求。
(2)當(dāng)粗加工工序安排完后,應(yīng)接著安排換刀后進(jìn)行的半精加工和精加工。其中,安排半精加工的目的是,當(dāng)粗加工后所留余量的均勻性滿足不了精加工要求時,則可安排半精加工作為過渡性工序,以便使精加工余量小而均勻。
(3)在安排可以一刀或多刀進(jìn)行的精加工工序時,其零件的最終輪廓應(yīng)由最后一刀
連續(xù)加工而成。這時,加工刀具的進(jìn)退刀位置要考慮妥當(dāng),盡量不要在連續(xù)的輪廓中安排切人和切出或換刀及停頓,以免因切削力突然變化而造成彈性變形,致使光滑連接輪廓上產(chǎn)生表面劃傷、形狀突變或滯留刀痕等疵病。
2、先近后遠(yuǎn)
這里所說的遠(yuǎn)與近,是按加工部位相對于對刀點(diǎn)的距離大小而言的。在一般情況下,特別是在粗加工時,通常安排離對刀點(diǎn)近的部位先加工,離對刀點(diǎn)遠(yuǎn)的部位后加工,以便縮短刀具移動距離,減少空行程時間。對于車削加工,先近后遠(yuǎn)有利于保 持毛坯件或半成品件的剛性,改善其切削條件。
3、先內(nèi)后外

對既要加工內(nèi)表面(內(nèi)型、腔),又要加工外表面的零件,在制定其加工方案時,通常應(yīng)安排先加工內(nèi)型和內(nèi)腔,后加工外表面。這是因為控制內(nèi)表面的尺寸和形狀較困難,刀具剛性相應(yīng)較差,刀尖(刃)的耐用度易受切削熱影響而降低,以及在加工 中清除切屑較困難等。

        科鼎鑫是一家集產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)制造、市場銷售為一體的民營企業(yè),擁有12年數(shù)控設(shè)備制造經(jīng)驗,三大生產(chǎn)基地,提供24小時上門服務(wù),可定制cnc加工中心,歡迎新老客戶咨詢服務(wù)熱線:0510-87553118。

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