產品功能：該設備是一臺集銑、鉆、鏜孔、攻牙、切削、倒角、3D曲面加工于一體的數控設備，適用于各種長度的型鋼、銅、鋁等金屬加工,產品優勢：1、系統配置日本三菱或法那科、新代。2、對1500mm-1000m以上長度的鋁型材加工效率非常高，可多支多排同時加工。3、對多面加工產品效率高，因工作臺長，可以同時裝夾兩個以上工位進行加工，同時可以裝多個四軸。4、方便裝夾：操作工人只需要站在機床外面就能完成裝卸產品過程，所有夾具可設計成汽缸或液壓全自動方式，1分鐘內可以完成工件裝卸。5、BT40主軸單元，可進行重型切削加工。

科鼎數控小編為大家講解加工中心的對刀方法匯總。

加工中心的對刀方法匯總

1. 1. 加工中心的Z向對刀
   加工中心的Z向對刀一般有以下三種方法：
   1.機上對刀方法一
         這種對刀方法是通過對刀依次確定每把刀具與工件在機床坐標系中的相互位置關系。其具體操作步驟如下。
   (1) 把刀具長度進行比較，找出最長的刀作為基準刀，進行Z向對刀，并把此時的對刀值(C)作為工件坐標系的Z值，此時H03=0。
   (2) 把T01、T02號刀具依次裝在主軸，通過對刀確定A、B的值作為長度補償值。(此方法沒有直接去測量刀具補償,而是通過依次對刀確定的與方法三不同.)
   (3)把確定的長度補償值(最長刀長度減其余刀具長度)填入設定頁面，正、負號由程序中的G43、G44來確定，此時一般用G44H—表示。當采用G43時，長度補償為負值。
          這種對刀方法的對刀效率和精度較高，投資少，但工藝文件編寫不便，對生產組織有一定影響。
   2.機上對刀方法二
          這種對刀方法的具體操作步驟如下：
   (1) ?XY方向找正設定如前，將G54中的XY項輸入偏置值，Z項置零。
   (2) 將用于加工的T1換上主軸，用塊規找正Z向，松緊合適后讀取機床坐標系Z項值Z1，扣除塊規高度后，填入長度補償值H1中。
   (3) 將T2裝上主軸，用塊規找正，讀取Z2，扣除塊規高度后填入H2中。
   (4) 依次類推，將所有刀具Ti用塊規找正，將Zi扣除塊規高度后填入Hi中
   (5) 編程時，采用如下方法補償：
   T1；
   G91 G30 Z0；
   M06；
   G43 H1；
   G90 G54 G00 X0 Y0；
   Z100；
   …(以下為一號刀具的走刀加工，直至結束)
   T2；
   G91 G30 Z0；
   M06；
   G43 H2；
   G90 G54 G00 X0 Y0；
   Z100；
   …(二號刀的全部加工內容)
   …M5；
   M30；
   3.機外刀具預調＋機上對刀
          這種對刀方法是先在機床外利用刀具預調儀精確測量每把刀具的軸向和徑向尺寸，確定每把刀具的長度補償值，然后在機床上用最長的一把刀具進行Z向對刀，確定工件坐標系。
   這種對刀方法對刀精度和效率高，便于工藝文件的編寫及生產組織，但投資較大。
   2. 對刀數據的輸入
   (1) 根據以上操作得到的對刀數據，即編程坐標系原點在機床坐標系中的X、Y、Z值，要用手動方式輸入到G54～G59中存儲起來。操作步驟如下：
   ①按【MENU OFFSET】鍵。
   ②按光標移動鍵到工件坐標系G54～G59。
   ③按【X】鍵輸入X坐標值。
   ④按【INPUT】鍵。
   ⑤按【Y】鍵輸入Y坐標值。
   ⑥按【INPUT】鍵。
   ⑦按【Z】鍵輸入Z坐標值。
   ⑧按【INPUT】鍵。
   (2) 刀具補償值一般采用MDI(手動數據輸入)方式在程序調試前輸入機床中。一般操作步驟如下：
   ①按【MENU OFFSET】鍵。
   ②按光標移動鍵到補償號。
   ③輸入補償值。
   ④按【INPUT】鍵。
   3.試切法對刀
   試切法對刀方法簡單, 但會在工件上留下痕跡,對刀精度較低, 適用于零件粗加工時的對刀。其對刀方法與機械尋邊器相同。
   4.杠桿百分表對刀
   杠桿百分表的對刀精度較高, 但是這種操作方法比較麻煩, 效率較低, 適應于精加工孔(面)對刀, 而在粗加工孔則不宜使用。
   對刀方法為: 用磁性表座將杠桿百分表吸在加工中心主軸上, 使表頭靠近孔壁(或圓柱面), 當表頭旋轉一周時, 其指針的跳動量在允許的對刀誤差內, 如0.02, 此時可認為主軸的旋轉中心與被測孔中心重合, 輸入此時機械坐標系中X 和Y 的坐標值到G54 中。
   5、Z 方向對刀
   考慮到對刀的工藝性, 通常將工件的上表面作為工件坐標系Z 方向的原點。當零件的上表面比較粗糙不能用做對刀精基準時, 也有以虎鉗或工作臺為基準作為工件坐標系Z 方向的原點, 然后在G54 或擴展坐標系中向上補正工件高度填入。Z 方向機內對刀主要有Z 向測量儀對刀、對刀塊對刀和試切法對刀等幾種方法。
   6、Z 向測量儀對刀
   Z 向測量儀對刀精度較高, 特別在銑削加工中心多把刀具在機上對刀時, 對刀效率較高, 投資少, 適合于單件零件加工。
   1. 加工中心單刀加工時Z 向對刀
   加工中心單刀加工, 類似于數控銑床對刀不存在長度補償的問題, 步驟如下:
   ( 1) 換上將用于加工的刀具;
   ( 2) 運動刀具到工件正上方, 用Z 向測量儀測量工件與刀具之間的距離, 記錄下當前機床( 機械) 坐標系的Z 軸讀數Z;
   ( 3) 將Z 值扣除此時Z向測量儀的高度( 如50.03mm) , 然后將測量值填入OFFSETSETTING- - > 坐標系- - >G54 的Z 項中;
   ( 4) 運行G90 G54G0 X0 Y0 Z100; 檢查找正是否正確
   

2. 
   

3. 加工中心中對刀儀的安裝及校正步驟！
   

4.        在工件的加工過程中，工件裝卸、刀具調整等輔助時間，占加工周期中相當大的比例，其中刀具的調整既費時費力，又不易準確，最后還需要試切。統計資料表明，一個工件的加工，純機動時間大約只占總時間的55%，裝夾和對刀等輔助時間占45%。因此，對刀儀便顯示出極大的優越性，接觸式對刀儀在現在加工中心對刀應用中已經普遍化，今天小編為大家講解一下對刀儀的校正步驟，希望對大家有所幫助！
   接觸式對刀儀校正步驟
   1.把對刀儀底座固定在工作臺面上（工作臺要清理干凈，固定上后要把底座表面用千分表打平）
   2.把對刀儀固定到底座上（同樣要用千分表把接觸面打平）
   3.把線路走好，及用扎帶扎好，不要有影響。

5. 
   4.對刀儀接線（接線一定要接對，棕色24V；白色0V；灰色為信號線X4.7）
   5.安裝一把平刀校正用，并測量出刀的長度（刀用端面比較平整的定位銷或平時用的銑刀刀柄）
   6.把安裝好的標準刀，裝到主軸上。手動移動主軸到對刀儀上方，并慢慢調整X,Y軸使刀把大概在對刀儀中間，然后慢慢的下調Z軸，使其觸發對刀儀信號。（快要觸發信號時，使用最小倍率向下走，來回觸發幾次，最后定在觸發位置，即剛剛觸發為紅色的位置，觸發狀態是對刀儀燈由綠色變為紅色。）

6. 
   7.記錄下當前的機械坐標值。（即機械坐標X,Y在對刀儀中間，Z軸坐標在剛剛觸發信號時的機械坐標。）
   8.把剛剛記錄的X,Y,Z坐標輸入到程序O9917中的#111=XXX.XXX(X軸機械坐標)；#112=XXX.XXX(Y軸機械坐標)；#113=XXX.XXX-標準刀的長度(Z軸機械坐標)中。（修改程序中的數，可能要修改機床的參數；如果要就修改機床參數，1.改參數寫保護為1，會出現機床報警，同時按下：復位及CAN鍵，報警消除。2.將機床參數3202中的NE9對應的數改為0.）
   9.對刀儀程序改好后，移動機床各軸到其它任意位置。就可以執行校正了。

7. 
   10.把進給倍率打到零，手動編程G31X10F10執行。對刀儀系統上有一個X軸剩余量，應該顯示為10，然后再用手去按下對刀儀使它觸發，再看看剩余量是不是變為0了。如果是說明線沒有接錯。
   11.對刀儀系統調出程序O0914，內容為M5 G65P9914 Hxx B0 M30(注意Hxx中，后面的數如Hxx=H32；那么將剛才測得的刀長數值輸入到32號刀長上。

8. 
   12.執行對刀儀程序校正。（注意：第一次把進給倍率打小慢慢執行，看看對不對，隨時注意系統的剩余量變化，第一次執行沒有問題的話，就可以把倍率打到100%，再執行一次就可以了。
   13.最后要將之前改過的機床參數改回來 
   

9. 1.     以上就是加工中心的對刀方法匯總 了， 我們科鼎數控設備有著12年數控設備制造/銷售的企業, 公司主要產品有：CNC加工中心、數控龍門加工中心、型材復合加工中心、高效率快速模具加溫爐、全自動鋁材鋸切機、攪拌摩擦焊機、全自動開模機、堿水循環回收設備等等，想了解更多   鋁型材加工中心相關的問題，歡迎聯系我們: 0510-87553118 ，我們有專業的工程師為您解答。