數(shù)控加工中心功能：該設備是一臺集銑、鉆、鏜孔、攻牙、切削、倒角、 3D曲面加工于一體的數(shù)控設備，適用于各種長度的型鋼、銅、鋁等金屬加工,數(shù)控加工中心 優(yōu)勢：1、系統(tǒng)配置日本三菱或法那科、新代。 2、對1500mm-1000m以上長度的鋁型材加工效率非常高，可多支多排同時加工。 3、對多面加工產(chǎn)品效率高，因工作臺長，可以同時裝夾兩個以上工位進行加工，同時可以裝多個四軸。4、方便裝夾：操作工人只需要站在機床外面就能完成裝卸產(chǎn)品過程，所有夾具可設計成汽缸或液壓全自動方式， 1分鐘內(nèi)可以完成工件裝卸。5、 BT40主軸單元，可進行重型切削加工。

數(shù)控加工中心加工的定義以及特點-科鼎數(shù)控

數(shù)控技術(shù)( Numerical Control,NC)是指用數(shù)字、文字和符號組成的數(shù)字指令來實現(xiàn)一臺或多臺機械設備動作控制的技術(shù)。國標GB812987對其標準定義是：用數(shù)字化信號對機床運動及其加工過程進行控制的一種方法。數(shù)控技術(shù)一般采用通用或?qū)Ｓ糜嬎銠C實現(xiàn)數(shù)字程序控制，也被稱為計算機數(shù)控( Computerized Numerical Control,NC)。數(shù)控技術(shù)所控制的量通常是位置、角度、速度等機械量和與機械能量流向有關(guān)的開關(guān)量
   傳統(tǒng)的機械加工都是用手工操作普通機床進行作業(yè)，加工時用手搖動機械刀具切削金屬，靠眼睛及卡尺等工具測量產(chǎn)品的精度，而現(xiàn)代工業(yè)將數(shù)字化控制技術(shù)應用于傳統(tǒng)加工技術(shù)之中。隨著數(shù)控技術(shù)的逐漸發(fā)展，數(shù)控加工覆蓋了幾乎所有加工領(lǐng)域，包括車、銑、刨、鏜、鉆、拉、電加工、板材成型、管料成型、模具加工等方面。與傳統(tǒng)的加工手段相比，數(shù)控加工的優(yōu)點主要表現(xiàn)在以下幾個方面：自動化程度高。操作者只需進行工件的裝夾、刀定位和更換等操作，在機旁觀察、監(jiān)督機床的運行情況，并根據(jù)加工狀態(tài)進行一些必要調(diào)整即可。

加工質(zhì)量穩(wěn)定，加工精度高，重復精度高。由于數(shù)控加工自動化程度高，人工干預少，因此基本消除了操作人員的技術(shù)水平、情緒、體力等因素波動對加工結(jié)果的影響，可以獲得穩(wěn)定的加工質(zhì)量和較高的加工精度及重復精度
工裝數(shù)量減少，新產(chǎn)品加工效率高。由于控加工的裝夾和準備較簡單，同時加工是由程序控制的，因此對不同形狀和尺寸的產(chǎn)品往往只需要編制新的零件加工程序即可，不需要設計新的工裝，對形狀復雜零件的加工也不再需要復雜的工裝，大大縮短了新產(chǎn)品研制和改型的周期。
    多品種、小批量生產(chǎn)情況下生產(chǎn)效率較高。在這種生產(chǎn)要求下能減少生產(chǎn)準備、機床調(diào)整和工序檢驗的時間，并且通過使用最佳切削量也能減少切削的時間。
    復雜產(chǎn)品加工能力強。數(shù)控加工的刀位計算是由CADCAM軟件完成的，不需要人工計算，因此能夠高效率、高質(zhì)量地處理加工常規(guī)方法難以加工的復雜型面，甚至能加工些無法觀測的加工部位。
    綜上，生產(chǎn)對象的形狀越復雜、加工精度越高、設計更改越頻繁、生產(chǎn)批量越小，數(shù)控加工與傳統(tǒng)加工相比所發(fā)揮的優(yōu)越性就越明顯。
數(shù)控技術(shù)的主要任務是計算加工走刀中的刀點( CL Point)，包含了數(shù)控加工與編程、金屬加工工藝、CADCAM軟件等多方面的知識與操作經(jīng)驗。根據(jù)數(shù)控加工的類型可分為數(shù)控銑加工數(shù)控車加工、數(shù)控電加工等。