鋁型材加工中心
該設(shè)備是一臺集銑、鉆、鏜孔、攻牙、切削、倒角、 3D曲面加工于一體的數(shù)控設(shè)備,適用于各種長度的型鋼、銅、鋁等金屬加工, 鋁型材加工中心在市場上廣泛應(yīng)有,也主推鋁型材加工中心加工,什么是鋁型材加工中心切削用量的選擇辦法,科鼎數(shù)控小編給您們敘說!
什么是鋁型材加工中心切削的選擇辦法
銑削加工切削用量包括主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度、背吃刀量和側(cè)吃刀量。銑削加工的進(jìn)給量是指刀具轉(zhuǎn)一周,工件與刀具沿進(jìn)給方向的相對位移量,其單位是mm/r。進(jìn)給速度是單位時(shí)間內(nèi)工件與銑刀進(jìn)給方向的相對位移量,其單位是mm/min。切削用量的大小對切削力、切削功率、刀具磨損鋁型材加工中心、加工質(zhì)量和加工成本均有顯著影響。機(jī)床配件數(shù)控加工中選擇切削用量時(shí),就是在保證加工質(zhì)量和刀具壽命的前提下,充分發(fā)揮機(jī)床性能和刀具切削性能,使切削效率蕞高,加工成本蕞低。
(一)背吃刀量/(端銑/)或側(cè)吃刀量/(圓周銑/)的選擇
背吃刀量:為平行于銑刀軸線測量的切削層尺寸,單位為mill。端銑時(shí),為切削層深度;而圓周銑時(shí),ot/)為被加工表面的寬度。
側(cè)吃刀量:為垂直于銑刀軸線測量的切削層尺寸,單位為mm端銑時(shí)為被加工表面的寬度,而圓周銑時(shí)為切削層的深度。
背吃刀量或側(cè)機(jī)床配件吃刀量的選取主要由加工余量和對表面質(zhì)量的要求決定。
(1)在工件表面粗糙度值要求較大時(shí),如果圓周銑削的加工余量小于5mm,端銑的加工余量小于6mm,則粗銑一次進(jìn)給就可以達(dá)到要求。但在余量較大,工藝系統(tǒng)剛性較差或機(jī)床動力不足時(shí),可多分幾次進(jìn)給完成。
(2)在工件表面粗糙度值要求較小時(shí),可分粗銑和半精銑兩步進(jìn)行。粗銑時(shí)背吃刀量或側(cè)吃刀量選取同前。粗銑后留0.5—1.Omm的余量,在半精銑時(shí)切除。
(3)在工件表面粗糙度值要求很小時(shí),可分粗銑、半精銑和精銑三步機(jī)床配件進(jìn)行。半精銑時(shí)背吃刀量或側(cè)吃刀量取1.5—2mm,精銑時(shí)圓周銑側(cè)吃刀量取0.3—0.5mm,面銑刀背吃刀量0.5—lmm。
(二)進(jìn)給量和進(jìn)給速度2的選擇
進(jìn)給量與進(jìn)給速度是衡量切削用量的加工中心重要參數(shù),根據(jù)零件的表面粗糙度、加工精度要求、刀具及工件材料等因素,參考有關(guān)切削用量手冊選取。機(jī)床配件切削時(shí)的進(jìn)給速度還應(yīng)與主軸轉(zhuǎn)速和切削深度等切削用量相適應(yīng),不能顧此失彼。工件剛性差或刀具強(qiáng)度低時(shí),應(yīng)取小值。加工精度和表面粗糙度要求較高時(shí),進(jìn)給量應(yīng)選的小些,但不能選的過小,過小的進(jìn)給量反而會使表面粗糙度增大。輪廓加工中,選擇進(jìn)給量時(shí)還應(yīng)注意輪廓拐角處的“超程”和“欠程”問題。用圓柱銑刀銑削圖示輪廓表面時(shí),銑刀由A向B運(yùn)動,進(jìn)給速度較高時(shí),由于慣性在拐角D處可能出現(xiàn)超程現(xiàn)象,拐角處的金屬被多切去一些。為此要選擇變化的進(jìn)給量,即在接近拐鋁型材加工中心。銑削時(shí)的進(jìn)給量角處應(yīng)當(dāng)適當(dāng)降低進(jìn)給量,過拐角后再逐漸升高,以保證加工精度。另外,在切削過程中,由于切削力的作用,機(jī)床配件使機(jī)床、工件和刀具的工藝系統(tǒng)產(chǎn)生變形,從而使刀具產(chǎn)生滯后,在拐角處會產(chǎn)生欠程現(xiàn)象,采用增加減速程序段或暫停程序的方法,可以減少由此產(chǎn)生的前呈現(xiàn)象。
(三)切削速度的選擇
根據(jù)已經(jīng)選定的背吃刀量、進(jìn)給量及刀具壽命選擇切削速度,可用經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算,也可根據(jù)提供的數(shù)據(jù)選取
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