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科鼎數(shù)控型材加工中心
產(chǎn)品功能:該設(shè)備是一臺集銑、鉆、鏜孔、攻牙、切削、倒角、3D曲面加工于一體的數(shù)控設(shè)備,適用于各種長度的型鋼、銅、鋁等金屬加工,產(chǎn)品優(yōu)勢:1、系統(tǒng)配置日本三菱或法那科、新代。2、對1500mm-1000m以上長度的鋁型材加工效率非常高,可多支多排同時加工。3、對多面加工產(chǎn)品效率高,因工作臺長,可以同時裝夾兩個以上工位進(jìn)行加工,同時可以裝多個四軸。4、方便裝夾:操作工人只需要站在機(jī)床外面就能完成裝卸產(chǎn)品過程,所有夾具可設(shè)計成汽缸或液壓全自動方式,1分鐘內(nèi)可以完成工件裝卸。5、BT40主軸單元,可進(jìn)行重型切削加工。
在21世紀(jì),隨著鋁型材加工行業(yè)緊密結(jié)合著市場和科學(xué)發(fā)展的需求,使得傳統(tǒng)鋁型材加工已經(jīng)逐步完成了向現(xiàn)代化鋁型材加工的轉(zhuǎn)變,所以鋁型材加工的設(shè)備也發(fā)生了巨大變化。
大家都清楚傳統(tǒng)鋁加工行業(yè)的特點。主要都是依靠人工操作手工機(jī)床利用機(jī)械力進(jìn)行加工。通過搖動機(jī)械手,使切削刀具切除金屬工件余量,然后達(dá)到加工目的。傳動加工在操作加工過程中,需要經(jīng)常用卡尺等工具測量以及固定產(chǎn)品的加工孔位置,加工出來的工件精度也不高。如果工件的產(chǎn)品孔多、精度需求高時,傳動方式往往很難達(dá)到標(biāo)準(zhǔn),導(dǎo)致生產(chǎn)成本較高,而且傳統(tǒng)加工的范圍較窄、質(zhì)量不穩(wěn)定,越來越跟不上時代的發(fā)展需求。
而型材加工中心完全不需要擔(dān)心這個問題,它是由計算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)(CNC)、伺服系統(tǒng)、機(jī)械本體、液壓系統(tǒng)等各部分組成的效率自動化鋁型材加工中心。用數(shù)控編程控制的自動化鋁型材加工中心。可隨時對程序進(jìn)行編寫和處理。數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)程序指令向伺服驅(qū)動和其他部件發(fā)出運行或結(jié)束信息來控制機(jī)床的各種運動來對各種金屬型材產(chǎn)品加工。而且具有自動交換刀具的功能,通過在刀庫安裝不同用途的刀具,可在一次裝夾中通過自動換刀裝置改變主軸上的加工刀具,實現(xiàn)鉆孔、鏜銑、鉸、攻絲、切槽等多種加工功能。簡單來說就是可自動化操作,實現(xiàn)了自動化控制加工的一種現(xiàn)代加工設(shè)備。適合加工各種多曲面或復(fù)雜工藝多工序的零件,尤其適合鋁型材的加工。
在如今,國內(nèi)鋁加工型材的發(fā)展趨勢已經(jīng)是向高性能、高精度、節(jié)能、環(huán)保方向發(fā)展,許多鋁制型材產(chǎn)品已成為國內(nèi)外有名的品牌,如門窗、幕墻、鋁制家居、軌道交通等行業(yè),在全球市場上都享有盛譽,產(chǎn)品的質(zhì)量不斷提高,產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)水平已處于前列,各主要鋁材生產(chǎn)廠家除按國家標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)外,均能直接接受按世界各國標(biāo)準(zhǔn)要求的訂貨。這表明我國鋁加工材生產(chǎn)水平已進(jìn)一步提高,能發(fā)展成這樣更是離不開鋁型材加工中心的支持,科鼎數(shù)控十二年專注鋁型材專用數(shù)控加工設(shè)備研發(fā)與生產(chǎn)。
科鼎數(shù)控型材加工中心的特點
1、一次性裝夾可完成多道工序,具有自動換刀自動調(diào)速自動進(jìn)給,便于加工工藝標(biāo)準(zhǔn)化和刀具管理規(guī)范化。
2、加工精度高,效率高,機(jī)床使用率高、生產(chǎn)效率高。
3、加工范圍更廣、質(zhì)量更穩(wěn)定可靠。
4、具有高度的加工適應(yīng)性。
6、便于實現(xiàn)自動化控制加工。
本文標(biāo)簽: 為什么很多人會選擇用型材加工中心?-科鼎數(shù)控
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